鋼球可分為三類：不銹鋼球、軸承鋼球和碳鋼球。除不銹鋼球具有一定的防銹功能外，其它兩種成品鋼球都需要防銹油保護(hù)，防止生銹。在軸承上使用軸承鋼球時，防銹油是必不可少的保護(hù)劑和潤滑劑。

　　為了提高軸承的質(zhì)量，節(jié)約能源損失，提高鋼球的使用壽命，減少對人體健康的危害，防銹油的含量也很高。脫水防銹油在當(dāng)前應(yīng)用中起著良性的作用。脫水防銹油由脫水劑、防銹劑和中輕質(zhì)油鍍分配而成。用水清洗液清洗軸承鋼球后，在鋼球表面留下一層水膜。脫水防銹油和金屬表面的界面張力小于自來水或水基清洗液與金屬表面的張力。脫水防銹油與金屬接觸后，通過與金屬表面水膜的爆破滲入鋼球表面。在鋼球表面形成較薄的油膜，保護(hù)鋼球表面，防銹。

　　使鋼球在軸承的使用過程中，使鋼球更耐磨，防銹效果更長。

　　所有金屬都與大氣中的氧氣反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)氧化，使腐蝕擴(kuò)大，形成孔洞。碳鋼表面可以電鍍油漆或抗氧化金屬(如鋅、鎳和鉻)，但眾所周知，這種保護(hù)只是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕。不銹鋼球的耐腐蝕性取決于鉻，但保護(hù)方法不同，因為鉻是鋼的組成部分之一。當(dāng)鉻含量達(dá)到10.5%時，鋼的耐大氣腐蝕性顯著提高，但當(dāng)鉻含量較高時，雖然仍能提高耐腐蝕性，但并不明顯。原因是當(dāng)鉻合金化鋼時，表面氧化物的類型這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層非常薄，通過它可以看到鋼球表面的自然光澤，使不銹鋼球具有獨特的表面。此外，如果表面受損，暴露的鋼表面將自行修復(fù)與大氣反應(yīng)，這將重新形成"鈍化膜"，繼續(xù)保護(hù)。

　　因此，所有不銹鋼球都有一個共同的特點，即鉻含量超過10.5%。